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    中图分类号74文献标识码文章编号 本工程为昆明市昆洛路改扩建工程入城段Ⅰ标段贵昆路左转匝道跨贵昆路路口处布置的4跨连续钢箱梁跨径布置为282+355+38+282重量布置为9455+10716+11265+9455钢箱梁中心高为20桥宽为78钢箱梁横截面类型见图1钢箱梁由顶板、底板、腹板、横隔板、纵向型肋和钢防撞护栏组成的箱型结构梁顶板厚度14~16㎜底板厚度12~16㎜腹板厚度14~16㎜横隔板厚度10~25㎜材质均为345连续钢箱梁采用工厂分段制造现场吊装就位后焊接成桥。 图1钢箱梁截面示意 一、 钢箱梁排板、焊缝位置、分段原则 在满足运输条件及节段重量满足现场吊装能力的前提下充分利用工厂制作机械化程度高、精度高、质量好的特点并考虑制作车间的起重能力及最大可运输宽度。钢箱梁排板、焊缝位置、分段原则如下 21根据设计分段板厚变化处、运输要求及钢板可供货规格尺寸钢箱梁加工厂内分成15个节段进行制作钢箱梁每3段加工厂内整体预拼装检验合格运输至安装现场 22钢箱梁顶板最外侧两钢板及横挑臂钢护栏部分加工厂内预拼装完毕编号、标识后运输至安装现场焊接 23根据钢板定尺、制作工艺和吊装方案对钢箱梁进行分段钢箱梁支墩处及跨中应力最大钢箱梁分段及对接焊缝位置设置应避开应力高峰区。 24钢箱梁分段及对接焊缝设置不允许在纵向受力较大的墩顶负弯矩区段和跨中正弯矩区段横向挑臂和横梁受力较大区间 25钢板对接接头其纵横两方向的对接焊缝可采用十字形交叉或形交叉。当为形交叉时交叉点的距离不得小于250㎜ 26钢箱梁节段分缝处顶、底板与腹板间错开250㎜顶、底板间错开500㎜ 27钢箱梁节段分段起点及终止里程、分段长度重量如下表 分 28钢箱梁顶板、底板排板、焊缝位置、分段分别见图2、3。 二、 主要制作技术 31钢箱梁顶板、底板、左右腹板的放样、下料、加工 图纸深化设计利用程序计算将设计院建立的钢箱梁三维立面坐标转化为平面坐标考虑桥面横坡、纵坡及弯道超高段的变化对下料实际尺寸的影响修正放样数据利用计算机三维放样技术对数据进行精确放样绘制钢箱梁顶板、底板、左右腹板各分段施工放样图。放样时按工艺文件要求预留制作和安装焊缝收缩补偿量、机加工量、线性调整量。为了确保下料切割质量满足设计线型精度要求根据钢板板厚、材质编制数控切割作业指导书规定切割设备、切割工艺参数、基本技术要求。切割过程按相关表格要求做好检查记录。本工序质量控制的关键点为 ①顶、底板左右边缘线型及腹板上下边缘线型下料为无余量切割时必须进行工艺实验取得工艺参数后确定下料尺寸。 ②钢箱梁平面线型参数变化体现在顶板和底板外形曲线上立面线型参数变化体现在左、右腹板外形曲线上外形曲线的下料切割采用数控编程切割机保证线型精度要求。 ③横隔板、竖向加筋下料时要预留机加工余量采用机加工保证几何尺寸从而保证钢箱梁横截面尺寸。 32零部件制作 ①型纵肋制作。为有效的控制顶、底板上型纵肋的焊接变形量并降低矫正难度先组焊成型钢经娇正后沿腹板中心线每隔1000㎜留50㎜不切割考虑应力时效待热应力完全消除后切割分成两个型纵肋。然后娇正其直线度和平面度 ②形纵肋制作。形纵肋采用压力机胎模压制一次成型。 ③横隔板制作。横隔板下料尺寸的确定通过横隔板位置里程数所对应的底板及腹板放样实测值下料采用数控切割以保证外形尺寸精度支座处横隔板不允许拼接要使用整钢板横隔板四周坡口加工方式采用刨削或铣削机加工进行。 ④钢护栏制作。钢护栏为箱形截面结构形式中间有三段园弧段沿桥方向成曲面制作难点是园弧段的压制及箱形结构的组装。 33钢箱梁组装 由于钢箱梁立面线型的变化主要体现在左右腹板上边缘曲线的起伏变化上箱梁底板始终处于水平位置因此箱梁节段采用正装法组装便于直观反应桥的形状及测量检查工作。将每个梁段分别按施工图分段要求进行组装 ①钢箱梁段整体组装必须在专用胎架上进行胎架用水平仪找平胎架的基础要有足够的承载力以保证组装过程中不发生沉降胎架要有足够的刚度不能随组装重量的增加而发生变形。 ②在胎架外根据横隔板位置设置施工测量基准点控制胎架高度、位置、平面线型。钢箱梁组装过程中通过这些基准点保证箱梁零部件组装位置和高程在允许偏差范围内从而保证节段线型精度满足设计要求。 ③钢护栏的组装。钢护栏组装与钢箱梁组装同步进行以保证钢护栏线型与桥面的一致。 34焊接 ①焊接方法 钢箱梁顶、底板拼接采用2气保焊打底约1/2~1/3板厚埋弧自动焊盖面其余部位均采用2气保焊焊接局部采用手工电弧焊焊接的方式。 ②焊接工艺 根据焊接工艺评定试验结果制定焊接工艺焊接工艺评定试验应在钢箱梁制作前进行。焊接工艺评定按0412000《公路桥梁施工技术规范》进行试验所施焊的焊缝在强度、韧性等方面应以母材相匹配根据设计图确定需要评定的项目拟采用的焊接设备及焊接方法焊接坡口型式及焊接顺序以及焊接参数编写焊接工艺评定任务书送交公司总工程师批准后实施根据批准的焊接工艺评定任务书逐项进行焊接工艺评定实验并根据试验结果写出相应试验报告根据焊接工艺评定试验报告编写编写各种接头的焊接工艺指导书。 ③焊接质量保证措施 焊接材料应由专用库房储存按规定烘干、登记领用。当焊剂未使用完应交回重新烘干烘烤后的焊条应放在专用的保温桶内随用随取。 焊接设备应处于完好状态并应抽验焊接时的实际电流、电压与设备上的指示是否一致否则应检查、更换。 上岗的焊工应按焊接种类埋弧自动焊、2气保焊、手工焊和不同的焊接位置分别进行考试经考试合格持证上岗。 焊缝无损检测、焊接质量直接影响桥的使用安全所有焊缝必须全部外观检查合格后再进行无损检测检测按图纸总说明及规范进行。 35桥段预拼装 钢箱梁在工厂内预拼装场地进行预拼装为检验钢箱梁设计图所要求的平面线型曲线、立面线型曲线钢箱梁在自然状态下成型的平直和外观几何尺寸钢箱梁顶板、底板、腹板处对接是否平齐箱梁对接处是否扭曲、梁段尺寸是否有误及对出厂箱梁段进行编号、标记并为现场安装提供便利避免在现场高空调整加快吊装速度确保箱梁顺利架设。 ①准备工作按编制的预拼装专项方案进行场地整平、放线、临时支座胎架的固定、平面坐标及立面高程计算、预拼装顺序、检查及测量方法等。梁段预拼装的零、部件及梁段必须为验收合格的产品并应在预拼装之后在进行涂装。合拢段长度留有100~200㎜的余量以便安装时调整整跨桥的长度。 ②预拼装作业根据设计图钢箱梁底面为平面且立面线型为圆弧=1200米可以计算出任一弦长段两端对应的弦高以此确定钢支墩支架的高差并用水准仪、经纬仪精密测量出两支墩支架的位置坐标和高度从而找出两段预拼装箱梁定位基准面。吊装就位于钢支墩支架上的两段箱梁接口处通过定位夹具时预装就位后即可通过水准仪测量超高段顶面横坡变化的数值是否符合设计图要求并通过目测吊线等方式检测接合面的平直度和扭曲情况并填写预拼装检测报告。钢箱梁预拼装偏差应满足下表要求

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